Главная
Продукты
Жаропрочные деформируемые сплавы
Литье жаропрочных сплавов
Порошковая металлургия жаропрочных сплавов
Сплав, армированный оксидной дисперсией (ODS)
Коррозионно-стойкий сплав
Прецизионный сплав
Стандартные образцы сплавов
Потенциал
Цех вакуумной плавки
Отделочный цех
Механический цех
Цех тонкого измельчения
Переработка отходов жаропрочных сплавов
Мастерская по маринованию
О нас
Профиль компании
История развития
Квалификация и награды
Корпоративная культура
Промышленность
Luoyang Qihang Bida (южный заводской район)
Luoyang Qihang Bida (Северный заводской район)
Jiangsu Qihang Bida
Beijing Qihang Bida
Luoyang Qihang Zebiao
Новости
Новости компании
Отраслевые новости
Знание сплава
Связь
Контактная информация
Вакансии
Оставьте сообщение онлайн
■ Оборудование включает одну 3-тонную вакуумную индукционную печь, одну 1,5-тонную вакуумную индукционную плавильную печь, одну 200-кг вакуумную индукционную печь и одну 25-кг вакуумную индукционную печь. ■ Годовая производственная мощность составляет 4000 тонн. Возможно производство таких сплавов, как жаропрочные, коррозионно-стойкие и прецизионные сплавы, а также переплавка возврата и порошков. ■ 3-тонная вакуумная индукционная печь имеет функцию литья одной заготовки, что позволяет уменьшить загрязнение огнеупоров, осуществлять литье нескольких слитков и нескольких групп точных литейных форм, удовлетворяя требования заказчиков к размерам прутков. Оборудование также имеет функцию перемешивания, обеспечивающую однородность состава материала, а функция анализа перед печью обеспечивает точный контроль состава материала. ■ Проект цеха плавки соответствует государственной и местной промышленной политике и прошел экологическую экспертизу и получил экологическое разрешение. ■ Применение передовых автоматизированных технологий вакуумной плавки и литья обеспечивает соответствие выбросов загрязняющих веществ нормативам и согласование социальных, экономических и экологических выгод.
Цех окончательной обработки
■ Введен в эксплуатацию в 2017 году, занимает площадь 900 квадратных метров, оборудование включает 6 единиц специального оборудования для резки, 1 единицу числового программного управления автоматического резака, 3 дробеструйных аппарата, 1 линию шлифовки и другое сопутствующее механическое оборудование. ■ Может производить резку, шлифовку, сварку, полировку и другую обработку по размерам различных жаропрочных сплавов. ■ Цех располагает командой из более чем 20 опытных и высококвалифицированных рабочих, которые отличаются высокой ответственностью, позитивным настроем и добросовестным отношением к работе. ■ Ежегодно может производить обработку 4000 тонн жаропрочных сплавов в виде прутков, качество обработанной продукции получило признание стратегических партнеров. ■ Цех придерживается производственной концепции «Строить надежный заслон качества, развивать космическую промышленность», внедряет стандартизированное управление и систему управления качеством аэрокосмической продукции. ■ Вносить свой вклад в создание прекрасного дела, неустанно работать над развитием отечественной «сверхсплавной» промышленности и писать новые страницы истории.
■ Введен в эксплуатацию в 2017 году, занимает площадь 900 квадратных метров. ■ Оборудование включает в себя 2 электроэрозионных станка, 40 крупных токарных станков, 2 средних консольных фрезерных станка, 10 вертикальных фрезерных станков, шлифовальную линию и т.д., может выполнять различные механические работы, такие как точение, фрезерование, строгание и шлифование. ■ Ежегодно обрабатывает более 100 000 различных деталей из сплавов для аэрокосмической отрасли для стратегических партнеров, качество обработанных изделий получило признание стратегических партнеров. ■ Цех располагает высококвалифицированным персоналом, внедрена система стандартизированного управления обработкой и системой управления качеством продукции. ■ Внедрена система стандартизированного управления обработкой и система управления качеством продукции. ■ В быстро развивающейся аэрокосмической отрасли мы ищем возможности для развития и выживания, весь персонал сотрудничает и стремится к совместному успеху.
Цех точной обработки
■ Основанная в марте 2017 года, площадью 970 квадратных метров, имеет 4 поточные линии шлифовки. Основное оборудование включает 4 гравировальных станка, 5 пескоструйных аппаратов, 20 станков для тонкой шлифовки, которые могут выполнять тонкую шлифовку, полировку, пескоструйную обработку, гравировку и другие виды обработки. ■ Ежегодно поставляет более 100 000 качественных изделий стратегическому партнеру — Пекинскому научно-исследовательскому институту авиационных материалов, строго следуя правилам эксплуатации при сортировке, шлифовке, гравировке, полировке, пескоструйной обработке и т. д., обеспечивая высокий процент годных изделий. ■ Литые изделия отличаются высокой точностью и гладкой поверхностью. Цех также может выполнять последующую обработку других высокотемпературных сплавов. ■ Придерживаясь производственной концепции «стремление к совершенству, качество превыше всего» и «человек превыше всего, приоритет науки и техники», цех располагает командой квалифицированных рабочих, стремящихся к совершенству и ответственных. ■ Усиление контроля процесса и контроля качества для обеспечения превосходных и стабильных характеристик продукции. ■ Нацелен на предоставление качественной продукции, создание эталонного цеха, удовлетворение потребностей партнеров качественной продукцией.
Цех по переработке отходов жаропрочных сплавов
■ Площадь участка составляет около 2000 квадратных метров. Основное строительство включает в себя производственную линию по переработке отходов высокотемпературных сплавов с годовой производительностью более 2000 тонн. Запущена в производство в конце июля 2019 года, планируется увеличение производственных мощностей для удовлетворения потребностей клиентов. ■ Компания сотрудничает со стратегическим партнером — компанией Beijing Bai Mu Alloy Co., Ltd. — используя определенные технологические процессы в сочетании с технологией вакуумной плавки компании для производства переплавленных слитков из высокотемпературных сплавов, соответствующих требованиям по составу и свойствам. ■ Используется новое оборудование собственной разработки, запатентованное на государственном уровне, обеспечивающее полностью автоматизированное производство, начиная от сортировки, классификации, измельчения, очистки, сушки и прессования. ■ Технология регенерации высокотемпературных сплавов позволяет повторно переплавлять отходы после их сбора, сортировки и обработки, чтобы удовлетворить технические требования. ■ Цех по производству высокотемпературных сплавов занимается разработкой технических стандартов по повторному использованию стратегических металлов, таких как высокотемпературные сплавы и титановые сплавы, для снижения загрязнения окружающей среды и экономии редких минеральных ресурсов для страны. ■ Цех строго соблюдает стандарты качества, все сотрудники проходят профессиональную подготовку перед допуском к работе, что гарантирует качество продукции.
Цех травления
■ Этот процесс травления подходит для уменьшения веса и увеличения толщины. ■ Температура раствора в глубокой кислотной ванне 0-40°C, температура деионизированной воды 80-100°C. ■ Плавиковая кислота, азотная кислота и вода должны смешиваться строго в соответствии с технологическими требованиями. ■ Операторы должны пройти обучение и аттестацию по процессу травления, прежде чем приступать к работе. ■ Образующиеся в процессе травления отработанные кислоты и сточные воды хранятся отдельно и регулярно передаются на утилизацию организациям, имеющим соответствующую лицензию.